Грозненская Комбинированная
ГК-3 (Грозненская Комбинированная) – установка первичной и вторичной переработки нефти, мощностью (после модернизации на 2000 год) 4000 тыс. тонн нефти в год, введенная в эксплуатацию в 1968 году. Технологический персонал – 70 человек. Расположена в 11 цеху нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) Ангарской нефтехимической компании (ОАО "АНХК", город Ангарск, Иркутская область).
ГК-3 (Грозненская Комбинированная) – установка первичной и вторичной переработки нефти, мощностью (после модернизации на 2000 год) 4000 тыс. тонн нефти в год, введенная в эксплуатацию в 1968 году. Технологический персонал – 70 человек. Расположена в 11 цеху нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) Ангарской нефтехимической компании (ОАО "АНХК", город Ангарск, Иркутская область).
В состав установки входит 4 блока.
Блок первичной переработки нефти (АТ) производительностью 600 м3 нефти в час. Первичная переработка ведется ректификацией сырья с выработкой целевых фракций: газа предельно на химзавод в производство бытовых газов, головки стабилизации на ГФУ, бензина прямогонного на блок вторичной перегонки бензинов, топлива ТС на товарно-сырьевое производство, дизельного топлива на ТСП, мазута на блок вакуумной перегонки мазута.
Блок вторичной перегонки бензинов (ВПБ) перерабатывает прямогонные бензины, получаемые на АТ разделением их ректификацией на узкие фракции: НК-115° - сырье для завода полимеров или компонент товарных бензинов, 70°-90° - сырье для риформингов или компонент товарных бензинов, 90°-115° - компонент товарных бензинов или сырье риформинга, 115°-140° - сырье для риформингов НПЗ или ксилольного риформинга химзавода, 140°-КК – компонент авиационного керосина ТС-1 и дизельного зимнего топлива ДЗ.
Блок вакуумной перегонки мазута производительностью 1500 тысяч тонн мазута в год, перерабатывает мазут, получаемый на блоке АТ с выходом вакуумного дистиллата и гудрона.
Блок каталитического крекинга мощностью 750 тысяч тонн сырья в год. Основное назначение – получение компонентов высокооктанового бензина из вакуумных дистиллатов блока ВПМ и установок АВТ.
Процесс каталитического крекинга – конверсия тяжелых нефтяных компонентов – ведется в кипящем слое катализатора при 490-510°C и разделением продуктов крекинга на нагревательно-фракционирующей (НФЧ) и газофракционирующей (ГФЧ) частях блока.
Использование продуктов каталитического крекинга:
- Газ после очистки от сероводорода на установке 1571 цеха 17/19 идет в топливную сеть компании.
- Головка стабилизации идет на установку ГФУ цеха 17/19.
- Компонент высокооктанового бензина поступает на товарно-сырьевое производство для приготовления товарных высокооктановых бензинов.
- Легкий каталитический газойль идет на установку 24/6 цеха 8/14 для очистки от сернистых соединений, а затем на товарно-сырьевом производстве вовлекается в дизельное топливо.
- Тяжелый каталитический газойль идет на установку 15/2-1 по производству сырья технического углерода, вовлекается в качестве компонента сырья коксовой установки, используется для приготовления топочных мазутов.